1.原料加工部設(shè)備的保養(yǎng)是保證測(cè)量控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。應(yīng)定期用重量檢查對(duì)稱容積系統(tǒng)，以檢查盲板閥是否完好。如果落料高度和堆密度異常波動(dòng)，應(yīng)立即重新檢查以確保諸暨混凝土加氣塊磚根據(jù)比例正確無(wú)誤。保持控制室和稱重控制系統(tǒng)清潔。2.制漿過(guò)程中攪拌機(jī)的維護(hù)定期清潔諸暨混凝土加氣塊磚，注意攪拌機(jī)的保養(yǎng)和維修工作，及時(shí)更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌槳及其配件的完整性，確保攪拌系統(tǒng)的正常使用，并確保配合整個(gè)身體的運(yùn)作。

粘連：附著力是指水壺的產(chǎn)品塊被粘在一起，并且附著的原因很多，但是這種現(xiàn)象主要發(fā)生在固化之后。附著力實(shí)際上是裂紋的切割，并且是無(wú)法堵塞間隙兩側(cè)的毛坯的。在該過(guò)程中，由于諸暨混凝土加氣塊磚反應(yīng)，水合產(chǎn)物穿過(guò)間隙中的材料并延伸到相反的一側(cè)以結(jié)晶，從而使分離的坯料的重量再次連接在一起。附著力的元素是水分和間隙中的諸暨混凝土加氣塊磚所占空間的比例，溶解在水中的sio2和CaO的量等。

繪制砌塊相關(guān)排列圖，諸暨混凝土加氣塊磚在施工前沒(méi)有進(jìn)行布置圖設(shè)計(jì)，這導(dǎo)致上下砌塊的重疊長(zhǎng)度在某些部分較短，并且用于填充墻的諸暨混凝土加氣塊磚的強(qiáng)度等級(jí)較低。加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)將導(dǎo)致壁收縮并產(chǎn)生軸向張力，并沿齒隙產(chǎn)生垂直裂縫。因此，在建造墻之前，需要根據(jù)工程圖的特性，其要求以及砌塊的模數(shù)和尺寸來(lái)制作布置圖。同時(shí)，在塊從工廠運(yùn)出后的40至60天，在安裝到墻上之前，其體積將不再變化。還要考慮在塊體中出現(xiàn)的上下錯(cuò)誤連接。

將毛坯與底板分離，然后用鋼絲切割，這是所有諸暨混凝土加氣塊磚中常用的一種切割方法。盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，但它們有一個(gè)共同的優(yōu)勢(shì)，那就是它們可以切割大量的毛坯。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過(guò)而完成切割。預(yù)先切割鋼絲，諸暨混凝土加氣塊磚是根據(jù)需要將割絲預(yù)先鋪設(shè)在底板或充氣設(shè)備的切割臺(tái)上。鋼絲壓入切割，壓入切割是將鋼絲從上到下壓入毛坯中以達(dá)到分割毛坯的目的，這是實(shí)現(xiàn)切割的一種簡(jiǎn)單方法。

（1）粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)粉煤灰的主要礦物成分是海綿狀玻璃體和硅鋁酸鹽玻璃珠。這些球形玻璃體表面光滑，粒度細(xì)，質(zhì)地致密，內(nèi)部比表面積小，不僅使水泥漿的需水量小，而且經(jīng)常填充水泥漿的孔隙，大大提高了水泥漿的密實(shí)度。（2）諸暨混凝土加氣塊磚的微凝集作用粉煤灰中的細(xì)顆粒均勻地分布在水泥顆粒之間，防止了水泥顆粒的凝聚，并處于分散狀態(tài)，有利于水化反應(yīng)，同時(shí)減少了用水量，硬化后諸暨混凝土加氣塊磚的孔隙率降低，從而可以提高密度。

1.改進(jìn)工藝生產(chǎn)技術(shù)，采用惰性氣體氣動(dòng)輸送，并控制材料以盡可能避免靜電。2.采取靜電接地措施，盡快驅(qū)散所產(chǎn)生的靜電，避免積聚。3.使用防靜電的導(dǎo)電包裝桶，無(wú)火花的地面。4.避免穿著諸暨混凝土加氣塊磚衣服進(jìn)入包裝場(chǎng)所或進(jìn)行包裝操作，以防止產(chǎn)生靜電火花。灰塵爆炸和靜電火花是引起鋁粉起火的主要因素。因此，如何控制諸暨混凝土加氣塊磚火災(zāi)的發(fā)生應(yīng)從生產(chǎn)技術(shù)，作業(yè)空間環(huán)境和安全管理等方面入手，嚴(yán)格控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的濃度，避免可能產(chǎn)生靜電明亮火花的作業(yè)。