重量輕，強度高：蒸壓加氣混凝土板的孔隙率達到70％?85％，堆積密度一般為500?900kg/m3，是義烏混凝土加氣磚的1/5，粘土磚的1/4，1/3的空心磚（類似于木材）可以在水中漂浮。它可以減輕建筑物的重量，并大大降低建筑物的綜合成本。防火和阻燃：義烏混凝土加氣磚的主要原料主要是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體。耐火性為650度，是一級耐火材料。90毫米厚的墻壁的耐火性為245分鐘，而300毫米厚的墻壁的耐火性為520分鐘。

1.原材料原因。義烏混凝土加氣磚小型空心砌塊是由碎石或卵石制成的粗骨料制成的混凝土，具有義烏混凝土加氣磚的脆性。同時，砌塊具有干縮的重要特性。自然固化28天后，干縮率約60％完成。2.設計原因。該地塊對地基的不均勻沉降非常敏感。如果在設計中不能充分估計基礎的不均勻沉降，則很容易在底部窗臺壁上產(chǎn)生階梯狀裂縫和垂直裂縫。另外，目前，大多數(shù)屋頂在檐口處都沒有隔熱措施，從而導致頂部水平壁的裂縫呈階梯狀。

1.粉煤灰粉煤灰是該產(chǎn)品的核心材料，也是加氣混凝土砌塊組件的主要來源。2.水泥是粉煤灰加氣混凝土砌塊強度的主要來源。它提供了義烏混凝土加氣磚的主要鈣質(zhì)材料。它適用于用粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)水泥，應主要根據(jù)水泥的類型和標簽進行選擇。在生產(chǎn)中，首先應選擇52.5級普通硅酸鹽水泥。通常情況下，為降低生產(chǎn)成本，要使用42.5級普通硅酸鹽水泥。3.石灰石灰還是生產(chǎn)粉煤灰義烏混凝土加氣磚的主要原料之一。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊所需的生產(chǎn)材料由運輸工具送至加工廠，裝袋的水泥或散裝水泥在水泥倉庫中存儲和使用時，將其運輸?shù)搅隙分小?.蒸壓加氣混凝土砌塊的原料，使用球磨機通過電磁振動給料機，皮帶輸送機和地面粉煤灰將義烏混凝土加氣磚加工成球磨機粉煤灰泵被送到泥漿罐進行存儲。3.以相對比例手動測量化學藥品后，將制成相對濃度的溶液，并送至儲罐中進行儲存。4.在高壓釜加氣的義烏混凝土加氣磚最初被抬起并切割和傾倒之后，將模具通過傳送鏈推入初始栽培室以進行初始氣化。

蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)的能耗較低。每單位產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗為34.6kg標準煤，是相同體積固體粘土磚能耗的60％。能源消耗：每平方米建筑面積年供暖能源消耗可節(jié)省約16kg標準煤，每10,000m3加氣混凝土塊可建造約50,000m2的房屋。原料來源廣泛，工業(yè)廢料消耗量大，環(huán)境友好，生產(chǎn)效率高。義烏混凝土加氣磚可以根據(jù)當?shù)貤l件來確定其品種和生產(chǎn)工藝，以沙子，礦渣，粉煤灰，尾礦，煤石和生石灰，水泥等為原料，可以相對地使用義烏混凝土加氣磚。