生產過程

  1.加氣混凝土塊的原料儲存和供應

  原材料通過汽車運輸?shù)焦S，粉煤灰集中在原材料堆場中，使用時將其裝入料斗。 袋裝水泥或散裝水泥存儲在水泥倉庫中。 使用時，將其運輸?shù)搅隙分小?化學品，鋁粉等分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫中，并在使用時運送到生產車間。

  2.加氣混凝土塊的原料加工

  粉煤灰通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送至球磨機，磨碎的粉煤灰由粉煤灰泵送至漿料罐進行儲存。

  石灰通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送到顎式破碎機進行破碎。 粉碎后的石灰通過斗式提升機送到石灰儲藏倉，然后通過螺旋輸送機送到球磨機。 螺旋輸送機和斗式提升機被送入粉末配料倉。

  手動測量比例的化學藥品后，將制成濃度的溶液，并送至儲罐進行存儲。

  將鋁粉從鋁粉倉庫運輸?shù)缴a車間，用電動葫蘆將其舉至配料大樓的二樓，倒入混合機中以定量添加水，然后攪拌成鋁粉懸浮液

  3.加氣塊的配料，攪拌和澆注

  石灰和水泥被連續(xù)輸送到自動稱重秤上，由螺旋輸送機在粉料配料箱下進行累積測量。 秤下的螺旋輸送機可以將物料均勻地添加到傾倒混合機中。

  將粉煤灰和廢料漿放入量筒中進行測量。 如果在測量各種材料后就位了模具，則可以攪拌漿料。 漿料在澆注前應滿足工藝要求，如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中進行蒸汽加熱，并在澆注材料之前0.5至1分鐘添加鋁粉懸浮液。

  4.加氣塊初養(yǎng)和切割

  澆注后，通過輸送鏈將模具推入初始提升室進行初始氣化。 室溫為50?70℃，初始飼養(yǎng)時間為1.5-2小時。 初次升起后，請使用負壓吊具將模具框架和毛坯懸掛在預先放置了水壺底板的切割臺上。 取下模具架。 切割機對面包頭進行橫切，縱向切割和碾磨。 將模架吊回到運輸車上進行手動清潔和脫脂，然后將其掛在模車上以形成下一次澆注的模具。 切下的毛坯用起重機將水壺的主體和底板懸掛起來，以在水壺上堆疊兩層，在各層之間有四個支撐，并將幾個水壺組合成一個組。

  切割過程中產生的毛坯和邊角廢物通過螺旋輸送機傳送到切割機旁的廢漿攪拌器，并加水制成廢漿，用于分批處理。

  5.加氣塊蒸壓及成品

  在水壺前面的停車線上完成編組之后，打開要退出的高壓釜水壺的門，并用絞車將已完成的釜罐車拉出絞盤，然后將要進行高壓mie菌的高壓釜裝上。 將其拉入高壓釜中。 油罐車上的成品用橋式起重機吊到成品倉庫，然后用叉車運到成品堆場。 空的罐車和水壺的底板被吊起回到回車管路。 對于下一個周期。