生產(chǎn)過程

  1.加氣混凝土塊的原料儲存和供應(yīng)

  原材料通過汽車運輸?shù)焦S，粉煤灰集中在原材料堆場中，使用時將其裝入料斗。 袋裝水泥或散裝水泥存儲在水泥倉庫中。 使用時，將其運輸?shù)搅隙分小?化學(xué)品，鋁粉等分別放置在化學(xué)品倉庫和鋁粉倉庫中，并在使用時運送到生產(chǎn)車間。

  2.加氣混凝土塊的原料加工

  粉煤灰通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送至球磨機，磨碎的粉煤灰由粉煤灰泵送至漿料罐進行儲存。

  石灰通過電磁振動給料機和皮帶輸送機送到顎式破碎機進行破碎。 粉碎后的石灰通過斗式提升機送到石灰儲藏倉，然后通過螺旋輸送機送到球磨機。 螺旋輸送機和斗式提升機被送入粉末配料倉。

  手動測量比例的化學(xué)藥品后，將制成濃度的溶液，并送至儲罐進行存儲。

  將鋁粉從鋁粉倉庫運輸?shù)缴a(chǎn)車間，用電動葫蘆將其舉至配料大樓的二樓，倒入混合機中以定量添加水，然后攪拌成鋁粉懸浮液

  3.加氣塊的配料，攪拌和澆注

  石灰和水泥被連續(xù)輸送到自動稱重秤上，由螺旋輸送機在粉料配料箱下進行累積測量。 秤下的螺旋輸送機可以將物料均勻地添加到傾倒混合機中。

  將粉煤灰和廢料漿放入量筒中進行測量。 如果在測量各種材料后就位了模具，則可以攪拌漿料。 漿料在澆注前應(yīng)滿足工藝要求，如果溫度不夠，可以在漿料計量罐中進行蒸汽加熱，并在澆注材料之前0.5至1分鐘添加鋁粉懸浮液。

  4.加氣塊初養(yǎng)和切割

  澆注后，通過輸送鏈將模具推入初始提升室進行初始氣化。 室溫為50?70℃，初始飼養(yǎng)時間為1.5-2小時。 初次升起后，請使用負(fù)壓吊具將模具框架和毛坯懸掛在預(yù)先放置了水壺底板的切割臺上。 取下模具架。 切割機對面包頭進行橫切，縱向切割和碾磨。 將模架吊回到運輸車上進行手動清潔和脫脂，然后將其掛在模車上以形成下一次澆注的模具。 切下的毛坯用起重機將水壺的主體和底板懸掛起來，以在水壺上堆疊兩層，在各層之間有四個支撐，并將幾個水壺組合成一個組。

  切割過程中產(chǎn)生的毛坯和邊角廢物通過螺旋輸送機傳送到切割機旁的廢漿攪拌器，并加水制成廢漿，用于分批處理。

  5.加氣塊蒸壓及成品

  在水壺前面的停車線上完成編組之后，打開要退出的高壓釜水壺的門，并用絞車將已完成的釜罐車?yán)鼋g盤，然后將要進行高壓mie菌的高壓釜裝上。 將其拉入高壓釜中。 油罐車上的成品用橋式起重機吊到成品倉庫，然后用叉車運到成品堆場。 空的罐車和水壺的底板被吊起回到回車管路。 對于下一個周期。